Все больше производителей обращают внимание на переформование, потому что они узнают, как это увеличивает ценность их продуктовой линейки. Это не только улучшает функциональность, производительность и эстетику, но также снижает общие производственные затраты — теперь это редкое сочетание.
Формование — это одинарный или двойной процесс, который связывает тонкий слой TPE (термопластичный эластомер) с подложкой продукта. Этот внешний слой обеспечивает мягкое прикосновение, популярное в широком спектре продуктов, от средств по уходу за телом, таких как зубные щетки, до электроинструментов. Чрезмерное обертывание также уменьшает удары и вибрации, подавляет шум, обеспечивает электрическую изоляцию, повышает химическую / УФ-стойкость и может стать барьером для кислорода и влаги.
В результате, все больше потребителей требуют этого чувства по отношению к продуктам, которые они покупают, и, таким образом, приложения для формования продолжают расширяться. Доступность этой технологии также дает инженерам-разработчикам больше возможностей для создания привлекательных и функциональных продуктов и оставаться в авангарде ведущих проектов на своих рынках.
Однако не каждая литьевая машина может быть полезна; требует интенсивного обучения, специального оборудования и точного контроля многих переменных на протяжении всего производственного цикла. Даже малейшие различия могут повлиять на качество, поэтому квалифицированные операторы просто необходимы. Большая часть этих знаний относится к типу TPE и используемому субстрату, поэтому также необходимо глубокое понимание науки о материалах и химическом поведении. Новые смеси смол постоянно разрабатываются для обеспечения расширенных свойств, включая химическую и термическую стойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению, твердость, устойчивость к царапинам, прозрачность и стандарты UL.
Ключевым этапом процесса формования является определение наилучшей комбинации TPE / подложка для оптимального склеивания, а затем разработка правильной формы и инструментов. Поддержание температуры плавления TPE (которая определяет, насколько легко течет TPE, а также его способность к связыванию) является абсолютно критическим. Поверхность подложки должна быть чрезвычайно чистой и свободной от загрязнений, в том числе грязи, пыли, чрезмерной влаги или масла на коже (перчатки следует использовать в течение всего рабочего времени) — если подложка даже слегка загрязнена, связь между TPE и подложкой может быть ослаблена или даже сломаться Поскольку уровни влажности как TPE, так и субстрата могут отрицательно влиять на химическое связывание, оба материала должны быть тщательно высушены перед формованием.
В случае оснастки вентиляционные отверстия должны быть рассчитаны по размеру и помещены в форму, чтобы позволить воздуху выходить из полости формы во время формования; захваченный воздух может ослабить связь между TPE и подложкой. Отсечка также должна быть соответствующим образом рассчитана на материалы, используемые для исключения риска расслаивания или скручивания. Размер двери определяется в зависимости от типа материала, вязкости, скорости потока и количества сдвига, которые могут потребоваться.
Редко передовые технологии улучшают срок службы продукции и удовлетворенность клиентов, одновременно снижая общие производственные затраты. Общие затраты ниже, потому что переформование может уменьшить количество этапов, связанных с производством продукта. Например, слой TPE образует такую прочную связь с подложкой, что устраняет необходимость в некоторых вторичных чистовых операциях, таких как грунтование, покраска или нанесение покрытия. Комбинируя эти этапы в одном процессе литья под давлением, переформование повышает качество, сокращает отходы, повышает производительность и снижает общую стоимость производства.
